原标题：中国轴承行业发展到什么程度了？用数据说线年以来，我国轴承行业发展既面临投资拉动动力减弱、中美贸易争端等不利因素，同时也有国家财政刚性轴承、货币政策积极调整、出口退税从15%提高到16%等积极因素。中轴协数据显示，目前我国轴承行业共有企业约10000家，其中规模以上企业1500多家，前100家占全行业的42.8%，前1000家占全行业的90%。
从企业营收来看，我国轴承企业主营业务收入增长已经度过了高增速的发展期，进入稳定增长的成熟期。我国轴承企业主营业务收入从2010年的1260亿元增长至2017年的1788亿元，2018年我国轴承企业主营业务收入达到1848亿元，同比增长3.4%。
从历年轴承进口金额来看，近年来我国轴承进口金额处于波动当中，但金额在逐渐回升。2018年我国轴承进出口总额为95.9亿美元，同比增长7.68%，其中进口用汇37.85亿美元，同比增长2.9%铅垂面。
需要注意的是，进入2019年，我国出口轴承数量和金额出现明显下降。华经产业研究院数据显示：2019年5月中国轴承出口金额为37217.4万美元电工器材，同比下降3.2%；2019年1-5月中国轴承出口金额为162131.3万美元，同比下降4.9%。
世界前八的轴承公司都己在中国合资或独资建厂，且拥有强大的生产能力。外国公司在抢滩中国轴承市场取得一定份额后，从发展战略上逐步向中国主机市场深入，如铁路、汽车、机床、冶金等，并加强在中国的办事机构建设，建立研发中心、销售网络等等。在产品发展上，国外大公司十分关注开发新的轴承产品e世博官方网站，抢占中国轴承技术的制高点。
现代轴承行业的制造生产，特别是中小型轴承的制造生产，其产品基本上具有少品种大批量的特点。因此，此类大批量轴承的生产线自动化程度很高，生产效率和设备利用率也很高，但只能加工生产线设计时对应的一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速更新换代，客户需求的不断精细甚至定制，市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况，这种“刚性”或低柔性的生产线要么无能为力，要么调整成本过高。因此，提升生产线的柔性，并保持大规模生产一样的低成本——即高柔性大规模生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。
滑动轴承特别是自润滑轴承因其用途不同，存在多品种和多规格产品。不同种类的滑动轴承对热处理水平、车加工精度、表面处理方式、生产装置自动化程度以及制造工艺等要求不同，因此现有的滑动轴承企业基本专注某一专门领域或细分市场。国际轴承行业经过上百年的发展，已经形成了稳定的专业化分工，国际轴承巨头在各自的细分市场领域组织专业化生产。未来国内滑动轴承生产企业将进一步明确产品定位，走专业化分工道路，做强做精细分市场，实现规模效应。
展望未来，《中国制造2025》提出10个重点发展领域中有8个需要大量的高端轴承配套。分别为：1、高档数据机床和机器人领域；2、航空航天装备领域；3、海洋工程装备及高技术船舶领域；4、节能与新能源汽车领域；5、先进轨道交通装备领域；6、电力装备领域；7、生物医药及高性能医疗器械领域；8、农业机械装备领域。
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